馬鞍山凈化車間公司介紹制藥潔凈車間工藝流程的一些基本要求,使藥品在生產過程中符合質量要求,在土木工程設計方面必須營造合理的布局和合理的環境,首先要按技術要求工藝和生產要求分區整個車間師應保證合理,緊湊,避免混流,物流.無論新工廠還是舊工廠改造,平面布局都應滿足以下要求:

    1.按照工藝流程安排,以減少生產過程的往返和往返.

    2,潔凈廠房人員和物料的出入口必須分開設置,應分離原輔材料和成品的出入口,防止源材料,中間體和半成品之間的交叉污染. .布局以避免無關人員或物流通過生產區域.

    3,盡可能縮短生產區域(包括檢驗滯留和包裝)與原料和成品儲存區域之間的距離,避免藥品往返運輸造成的污染;對于容易造成污染的材料和廢棄物,必要時可以設置特殊的入口和出口.

    4.進入潔凈廠房時,人員和材料應有自己的凈化室和設施.凈化室的設定要求應符合生產區域的清潔度要求.人員和物資的電梯應分開,電梯不應盡可能位于清潔區域.

    5.空氣清新的房間或區域應安排在人數最少的地方,靠近空調房間.根據內外布局的空氣清潔度高度,適當的房間或區域的不同清潔水平;清潔程度相同的房間或區域裝修標準相對集中.防止不同清潔度的房間之間交叉污染的措施,如氣鎖室,風淋室,緩沖或轉移窗等.

    6.應盡可能減少清潔區域.只有必要的工藝設備和設施應放在潔凈室內,室內工人的數量應保持在最低限度.同時,原料,半成品和成品的儲存面積應調整到生產規模.

    7.根據需要合理安排輔助車間.清洗工具,儲藏室,維修室不應位于清潔生產區域;清潔工作服的清潔和干燥室一般可以比生產區低一級,而無菌服裝的清潔和消毒室應與生產區的清潔和消毒室相同.