1、建立凈化車間安全措施綜合系統，設置火災報警、排煙、消防、事故照明等設施，還應根據腐蝕、爆炸、可燃、自燃、有毒等物品、化學藥品、氣體不同的性質采取相應的安全措施。

 

　　2、凈化車間的潔凈度應定期檢測，一般規定為3~6月檢測一次，最重要的是不讓灰塵進入車間內，不讓灰塵產生、不讓灰塵殘留為原則。對于不同的管理對象，其基本原則及管理內容也不相同。

 

　　3、除了使用人員日常管理外，維修人員應對潔凈室空調系統和潔凈室空氣凈化設備實行定期檢修、保養，質量管理部門指定專人定期檢查區域工藝衛生及潔凈度，檢查后記錄。
 

 

 

　　4、更換好專用防靜電服，戴好帽子、口罩，經風浴吸塵通道除塵后，進入潔凈室。

 

　　5、車間工作人員清理衛生時，必須分片、分段、分機器包干。由上而下的進行，由等級高的往等級差的進行，包括頂板、燈具，最后清理地面衛生時由里到外清理，水一定要勤換，毛巾要勤洗。車間內回風過濾網清洗一般情況下一周1~2次，應有專人負責。

 

　　6、凈化車間的維護管理應包括對潔凈室的空氣凈化設備，生產中使用的物料、車間的操作人員建立相應的管理制度，明確管理內容、方法和責任人，執行情況應有記錄。

 

　　7、應將上百萬級凈化車間廢棄物貯器內及防臭地漏外蓋上的垃圾傳輸出潔凈區，而貯器與后蓋板則應取得清理室，應用純水系統與洗潔劑水溶液對其內外開展細膩的清洗。

 

　　8、清潔工作完成后需將所有清潔用品收到指定清潔間，與普通工具區別存放，避免交叉污染，整齊擺放，不得隨意亂放在潔凈室內。

 

　　9、gmp凈化車間地面打蠟需嚴格按計劃及(凈化工程)清潔程序進行，必須使用防靜電蠟。

 

　　10、使用潔凈塵推由里向外小心進行地面推塵、保潔。地面有垃圾、污跡、水跡等及時用無塵布清潔干凈。

 

　　11、拾撿路面垃圾，按生產流水線排序順序由里向外逐一開展，按時倒垃圾并清運、清理垃圾桶，垃圾箱里垃圾，并開展查驗，按照規定嚴格歸類后，經生產流水線管理人員查驗后運輸到特定的垃圾屋內歸類置放。