一般廠房作業(yè)環(huán)境中之有害物于發(fā)生源產(chǎn)生后會經(jīng)由傳播路徑擴散而達于作業(yè)者，以工程控制之觀點而言，更好是在污染物發(fā)生的地點就近將污染物質予以控制處理，避免有害物質擴散。為了確保員工之安全衛(wèi)生及良好的作業(yè)環(huán)境，應就其作業(yè)環(huán)境加以工程改善，對于有害氣體、蒸氣或粉塵等作業(yè)環(huán)境之改善，可采用一或二種合并方式以解決有害物質之曝露危害。

一、整體換氣系統(tǒng)
廠防通風之控制方式主要為整體換氣(稀釋通風)及局部排氣二種主要形式。其中整體換氣為最基本型式之通風系統(tǒng)，其主要功能在于將新鮮外氣提供于作業(yè)場所，稀釋作業(yè)場所有害濃度，并將有害物藉空氣的流動排出室外。因此就空氣與有害物的關系而言，整體換氣包括兩種基本機制：混合與置換。前者使新鮮空氣與受污染空氣混合達到稀釋效果，后者則是以新鮮空氣取代受污染空氣。在勞工安全衛(wèi)生法規(guī)中，有關通風法令均對整體換氣裝置之設置時機、原則及基本性能要求有所規(guī)范。然而空氣在室內的流動形態(tài)對整體換氣效能具有相當顯著的影響，而且往往是無法確切掌握的因素。室內的幾何狀態(tài)、隔間、設備的擺設、溫度壓力的分布、進排氣口配置以及人力刻意造成的強制通風等都是室內氣流的影響因素。
整體換氣在不同的適用場合中有不同的解釋及計算方式。如以控制室內空氣品質(IndoorAirQuality，IAQ)為目標時，整體換氣是以提供新鮮空氣、維持適當溫度及濕度以達到舒適的目的；而控制作業(yè)環(huán)境為前提時？則以新鮮空氣稀釋被污染的空氣，以達到工業(yè)安全及衛(wèi)生的目的。由于空氣具有由高壓往低壓流動的特性，為考慮廠內氣流之分布及避免通風不良處之有害物質累積，一般我們均希望送、排風均以機械方式強迫實施并經(jīng)由送風、排風管系之設計安排來稀釋有害物之濃度，如設計妥當對發(fā)生量小、分布廣泛之低濃度無毒性或低毒性污染物之排除極為有效。在污染控制效益方面？根據(jù)美國工業(yè)安全衛(wèi)生師學會ACGIH(AmericanConferenceof^***alIndustrialHygienists)研究，整體換氣較不適用于粉塵或熏煙之作業(yè)場所，此乃因其毒性通常較大。如使用整體換氣裝置則需要大量之換氣量，且一般粉塵、熏煙產(chǎn)生之速度及量較大，因此極易局部高濃度之情形，無法以此裝置來予以控制。所以此種系統(tǒng)通風并非通風設計工程師會先考慮采用之設計，但此裝置對于污染有害物發(fā)生源均勻廣泛或發(fā)生位置不定之狀況，為一非常實用之解決方法。考慮不同環(huán)境不同污染源所需之整體換氣設計，首先要考慮換氣量的計算，目前整體換氣換氣量計算方法有依(1)操作人員人數(shù)(2)工作場所空間大小(3)蒸發(fā)率、恕限值(ThresholdLimitValue，TLV)及最小爆炸下限值(LowerExplosiveLimit，LEL)等不同條件分別估算。

二、局部排氣系統(tǒng)
局部排氣裝置是將空氣污染物于其發(fā)生源或接近發(fā)生源位置將污染物補集排除？減低作業(yè)人員呼吸帶污染物之濃度？為最有效控制作業(yè)場所中空氣污染物之方法。局部排氣系統(tǒng)包含氣罩、風管、空氣清凈裝置、風扇等四個主要組件，于許多狀況下整體換氣與局部排氣系統(tǒng)二者會并用？其整體之規(guī)劃宜經(jīng)合理之考量？才能發(fā)揮其功效。
氣罩為局布排氣系統(tǒng)之開口部份，其作用在于限制或減少污染物從發(fā)生源擴散，并導引氣流以最有效之方法捕捉污染物，而后經(jīng)由導管輸送至空氣清凈裝置處理后排放。局部排氣裝置之是否良好、有效與氣罩之型式及設置位置有關，而且對于通風系統(tǒng)在經(jīng)濟上及工程上更有著極大之影響。以粉塵為例，在粉塵來源已確定及定量后，即可開始工程及經(jīng)濟評估作業(yè)，標準的防塵局部排氣系統(tǒng)包含在各粉塵發(fā)生源裝設氣罩、導引風管、集塵過濾裝置及風機馬達。一般而言集塵氣罩離粉塵源愈近，系統(tǒng)經(jīng)濟效益愈佳；氣罩離粉塵源愈遠，集塵率愈差且排風量需求愈大。基本上防塵系統(tǒng)之大小及費用與傳送污染空氣量成正比，各個產(chǎn)生粉塵的機器應單獨予以評估，如何正確估算傳送空氣量為有效且經(jīng)濟的防塵作業(yè)根本，因此氣罩設計為非常重要之關鍵。如果氣罩設計不良，不但粉塵無法有效控制，致始粉塵散逸防礙視線，影響作業(yè)員工健康、增加工廠結構體塵垢清潔之經(jīng)常性費用及提高因粉塵所引起之機械過度磨耗，電器、電子組件損壞之維修費用。不但浪費了系統(tǒng)運轉之能源，更增加了火災發(fā)生之危險性，因此對整體經(jīng)濟效益影響甚鉅。故于系統(tǒng)設計規(guī)劃之初，必須視作業(yè)方法，擴散狀況選擇適當大小及型式之氣罩，同時正確評估其排風量及壓力損失、控制風速等，俾能據(jù)以作適當之系統(tǒng)設計。
由于通風控制工程廣泛地應用至各個行業(yè)，從傳統(tǒng)工業(yè)中的木工業(yè)、熱處理作業(yè)、酸洗業(yè)、噴砂業(yè)、熱浸鍍鋅業(yè)、研磨業(yè)、攪拌業(yè)及石化產(chǎn)業(yè)的涂漆業(yè)、塑料業(yè)、橡膠業(yè)等等；甚至于光電及半導體產(chǎn)業(yè)的制程機臺如濕式清洗臺、localscrubber皆利用通風系統(tǒng)(整體換氣與局部排氣系統(tǒng))，以捕集及處理制程時所產(chǎn)生之有害物質。由于通風控制系統(tǒng)普遍地應用于產(chǎn)業(yè)界，使得通風技術輔導，愈加顯得日趨重要。在過去輔導廠商之案例中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)由于通風系統(tǒng)設計不當，或者未定期進行檢查、保養(yǎng)維護，以至于系統(tǒng)無法達到其預期之功能，業(yè)者不僅浪費許多資源與成本，況且未能有效改善環(huán)境品質與員工的安全健康。

三、通風工程測試方法
通風測試的目的在于評估通風系統(tǒng)的性能，以確保其符合設計上的各項需求，同時也可作為通風設施實際運轉后是否需要保養(yǎng)維修的參考。通風測試的方法有以下幾種：
(1)視流法(flowvisualization)：由于氣體污染物是藉由空氣的流動來排除，氣流的流動狀態(tài)對于污染物的捕集效率有的影響，氣流可視化即是觀測流場的分布情況以對通風系統(tǒng)作定性的評估。一般可視化的方法為于流場中放煙，而后觀察煙流的走向即可了解是否有渦流、逆流或泄漏等降低通風性能的情況發(fā)生，并以之做為改善設計的參考。常用于一般工業(yè)通風的放煙物質為干冰、四氯化鈦、白蠟油等。但若需使用于潔凈室，則這些物質并不適合，因其可能產(chǎn)生微粒污染的情況，造成潔凈室等級的劣化。一般層流型潔凈室的整體通風常使用絲線懸垂于出風口，此時絲線的偏擺角度不得超過14度，依此判斷其流場是否為平行層流。此外，亦可利用超音波將純水作霧化處理，以之作為放煙物質進行流場的可視化。
(2)實驗量測法：利用實驗設備直接測量重要的流體流動特性，包括壓力、流速、流量等。常用的實驗量測設備包括熱線測速儀，皮扥管(Pitottube)、超音波風速計、壓力量表、葉輪轉速計等。此法的優(yōu)點是可對流場作定量的分析，結果也最為準確，缺點則是須量測的足夠的點數(shù)，因此耗費大量的人力、物力與時間。
(3)CFD仿真法：在廠房通風控制工程方面，許多文獻資料均采用商用軟件如PHOENICS、CFX、FLUENT、STAR-CD、FIDAP等，均利用計算流體力學(ComputtionalFlowDynamics，CFD)的方式，求解一組描述物理問題之控制方程式如連續(xù)、動量、能量、等方程式，以獲得包括流場、壓力場等各項氣體的流動特性。隨著CFD技術的漸趨成熟，加上計算機運算能力的快速提升，CFD仿真已成為研發(fā)單位之主要工具，其優(yōu)點是能快速獲得結果并作實時修正，以降低系統(tǒng)工程錯誤設計之風險性，因此兼具有功能性與經(jīng)濟性之效益。但由于計算結果較不易驗證，因此通常計算結果須與儀器量測的數(shù)據(jù)做比證，以作為修正數(shù)值偏差的依據(jù)，進而確保計算結果的正確性。

四、結論與建議
工廠通風技術已行之多年，對于過去在整體換氣及局部排氣方面，不論是由提高工業(yè)安全或提升生產(chǎn)品質的角度來看，其所扮演的角色均日益重要，不可輕忽。而通風系統(tǒng)整體本身，除了須針對實際運轉狀況作設計，以符合法規(guī)與生產(chǎn)之所需，還須注意其運轉狀況并作定期的檢查。以進一步預防意外事件的發(fā)生，同時也可藉由系統(tǒng)的運轉與維修記錄作為日后設計或改善系統(tǒng)的參考。